在三回層烘干設(shè)備工作中，輸送裝置的主要作用是將被烘干物料有序地輸送到烘干滾筒內(nèi)，以保證物料烘干的連續(xù)性。可以說(shuō)，輸送裝置是三回層烘干設(shè)備物料穩(wěn)定運(yùn)輸?shù)幕�礎(chǔ)，也是烘干作業(yè)中最基本、最必不可少的部件之一。那么，怎樣做好對(duì)三回程烘干設(shè)備輸送裝置的維護(hù)，以保證設(shè)備的作業(yè)效率高，經(jīng)久耐用呢？

　　1、開(kāi)機(jī)前檢查。在我們對(duì)三回層烘干設(shè)備開(kāi)機(jī)使用前，要對(duì)螺栓螺絲、傳動(dòng)裝置、聯(lián)動(dòng)軸等各個(gè)部位進(jìn)行全面檢查。特別要仔細(xì)檢查連桿大螺母是否存在松動(dòng)現(xiàn)象，傳動(dòng)皮帶是否處于正常狀態(tài)，給料口、排料口的膠套是否破裂等。只有在保證各個(gè)配件部位都正常的情況下，才能對(duì)三回層烘干設(shè)備開(kāi)機(jī)運(yùn)行。
　　2、定期潤(rùn)滑。當(dāng)我們對(duì)物料烘干的時(shí)候，要注意定期對(duì)三回層烘干設(shè)備各傳動(dòng)軸承潤(rùn)滑油脂的情況進(jìn)行檢查、添加和更換。值得注意的是，在我們對(duì)這些部位注油的時(shí)候，只需要添加三分之二的量即可，千萬(wàn)不能加的太滿，以免設(shè)備運(yùn)行時(shí)軸承溫度升高。而如果潤(rùn)滑油缺失，就會(huì)導(dǎo)致軸承摩擦阻力增大，加大軸承的磨損。所以，對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)定期添加潤(rùn)滑油，并保證油脂的清潔性，是維護(hù)設(shè)備的重要因素之一。
　　3、檢查振動(dòng)槽。在三回層烘干設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，要時(shí)刻關(guān)注振動(dòng)槽是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。因?yàn)橹挥姓駝?dòng)槽的振幅維持在額定值內(nèi)，才能保證設(shè)備的快速運(yùn)行。通常情況下，振動(dòng)槽振幅出現(xiàn)異常，大多是由于漏灰或者密封套損壞造成的。這就要求我們，在平時(shí)使用三回層烘干設(shè)備的時(shí)候，一旦發(fā)現(xiàn)振動(dòng)異常，就要及時(shí)檢查并排除故障，以保證烘干作業(yè)的順利進(jìn)行。
　　4、正確停機(jī)。為確保三回層烘干設(shè)輸送裝置的耐用性，在我們對(duì)三回程烘干設(shè)備停機(jī)的時(shí)候，要將輸送裝置內(nèi)的物料排放干凈，以避免物料對(duì)輸送帶造成腐蝕，從而確保設(shè)備的使用壽命。